نحوه عملکرد دستگاه براق کننده مغناطیسی - و چگونه می توان بیشترین بهره را از آن برد

چگونه یک براق کننده مغناطیسی سوراخ کن واقعاً کار می کند

براق کننده مغناطیسی که به آن دستگاه پولیش مغناطیسی یا لیوان مغناطیسی نیز می گویند، با استفاده از میدان مغناطیسی چرخان به جای ساییدگی مکانیکی یا ابزارهای دستی، سوراخ ها را از بین می برد و سطح را بهبود می بخشد. دستگاه یک کاسه غیر مغناطیسی پر از پین های فولادی ضد زنگ (محیط پرداخت)، آب و یک ترکیب تکمیل کننده مایع را مستقیماً بالای یک دیسک مغناطیسی در حال چرخش قرار می دهد. هنگامی که دیسک با سرعت بالا می چرخد، یک میدان مغناطیسی به سرعت در حال تغییر ایجاد می کند که پین ​​های فولادی را به حرکت شدید و پر هرج و مرج در هر جهت به طور همزمان سوق می دهد.

از آنجایی که پین‌ها به طور مستقل با سرعت بالا حرکت می‌کنند، به سوراخ‌های داخلی، سوراخ‌های رزوه‌دار، سوراخ‌های کور، بریدگی‌ها و خطوط پیچیده می‌رسند که چرخ‌های سنگ‌زنی، فایل‌ها و حتی فینیشرهای ارتعاشی به طور مداوم نمی‌توانند به آنها دسترسی داشته باشند. تا زمانی که قطر پین کوچکتر از دهانه یک ویژگی باشد، به سمت داخل کار می کند و هر سطح را برس می کشد. اصطکاک بین پین‌های با حرکت سریع و قطعه کار، فرورفتگی‌ها را از بین می‌برد، لبه‌های تیز را گرد می‌کند و سطح را به رنگی روشن و نیمه آینه‌ای در می‌آورد - همه در یک چرخه خودکار که معمولاً 5 تا 30 دقیقه طول می‌کشد.

هنگامی که چرخه به پایان رسید، مخلوط قطعات و پین ها در یک صافی ریخته می شود و دوباره روی دیسک مغناطیسی قرار می گیرد. هنگامی که دیسک دوباره راه اندازی می شود، تمام پین های فولادی را از طریق صافی بیرون می کشد در حالی که قطعات غیر مغناطیسی پشت آن باقی می مانند. هیچ اثری روی قطعات باقی نمی ماند، بنابراین نیازی به شستشو یا تمیز کردن اضافی نیست. کل فرآیند - بارگیری، اجرا، جداسازی، انجام شده - به اندازه کافی ساده است که یک اپراتور می تواند چندین ماشین را به طور همزمان اجرا کند.

چه قطعاتی برای پولیش مغناطیسی و خراشیدگی مناسب هستند

براق کننده های مغناطیسی بهترین عملکرد را روی قطعات کوچک و دقیق با فرزهای سبک انجام دهید - به طور کلی به عنوان فرزهایی که می توانند جابجا شوند یا با ناخن پاره شوند تعریف می شوند. این فرآیند برای حذف فلاش سنگین، باله های ریخته گری ضخیم یا بریدگی های ساختاری به جا مانده از ابزار کسل کننده طراحی نشده است. اگر یک سوراخ بیش از حد بزرگ است، قبل از اینکه پولیش مغناطیسی بتواند آن را به حالت تمام شده برساند، ابتدا باید با روش دیگری از بین برود.

این فرآیند روی هر ماده غیر مغناطیسی کار می کند - یا هر قسمتی که سوراخ ها و سطوحی که قرار است تکمیل شوند غیر مغناطیسی هستند. این طیف گسترده ای از اجزای تولید را پوشش می دهد:

• قطعات آلومینیومی با ماشینکاری CNC: بدنه شیر، اتصالات، براکت‌ها، محفظه‌هایی با گذرگاه متقاطع
• اجزای برنجی و مسی: اتصالات هیدرولیک، اتصالات الکتریکی، ساعت و قطعات ساعت
• قطعات فولادی ضد زنگ 304/316: ابزار پزشکی، اتصالات غذایی، سخت افزار دریایی
• قطعات دقیق تیتانیوم: اتصال دهنده های هوافضا، ایمپلنت های ارتوپدی، اجزای تجهیزات ورزشی
• جواهرات و قطعات فلزی گرانبها: حلقه ها، زنجیر، آویزهایی با طرح های برش پیچیده، ریخته گری مستقیم از قالب
• قطعات پلاستیکی و کامپوزیت با ویژگی های داخلی که نیاز به تکمیل لبه دارند

قطعاتی که با این فرآیند مناسب نیستند شامل قطعات کار بزرگی هستند که در کاسه جا نمی‌شوند، فلزات بسیار نرم مانند طلای خالص که با تماس پین با سرعت بالا می‌توانند خراشیده شوند و قطعات آهنی (آهن یا فولاد) که میدان مغناطیسی به جای اینکه آزادانه بچرخند، به سمت دیسک چرخان جذب می‌شود. درج های فولادی سخت شده، پین های مناسب پرس یا هر ویژگی آهنی روی یک قطعه غیر آهنی باید قبل از اجرای چرخه مغناطیسی به دقت ارزیابی شوند.

براق کننده مغناطیسی در مقابل لیوان ارتعاشی: تفاوت های کلیدی

هم پولیش‌های مغناطیسی و هم لیوان‌های ارتعاشی سیستم‌های تکمیل انبوه هستند - آنها دسته‌ای از قطعات را به‌جای یک‌بار پردازش همزمان پردازش می‌کنند. اما آنها بر روی اصول مختلف کار می کنند و نتایج معنی داری متفاوتی را تولید می کنند. درک برتری هر روش از اشتباهات گران قیمت هنگام انتخاب تجهیزات تکمیلی جلوگیری می کند.

برداشت عملی: اگر قطعات شما دارای گذرگاه‌های داخلی، ویژگی‌های رزوه‌دار یا سوراخ‌های کوری هستند که در کنار سطوح خارجی نیاز به جداسازی دارند، یک پولیش مغناطیسی سریع‌تر از یک لیوان ارتعاشی به نتایج ثابت‌تری دست خواهد یافت. برای قطعات بزرگ و ساده با فلاش یا مقیاس سنگین، یک سیستم ارتعاشی با محیط سرامیکی یا پلاستیکی ابزار بهتری است.

انتخاب رسانه پولیش مغناطیسی مناسب (انواع و اندازه پین)

پین های فولادی ضد زنگ عنصر کار سیستم جداسازی مغناطیسی هستند. هندسه پین، اندازه، و شرایط به طور مستقیم کیفیت پرداخت سطح و میزان تاثیرگذاری دستگاه به انواع ویژگی های مختلف را تعیین می کند. استفاده از پین نامناسب برای کار، نتایج ضعیفی را حتی در دستگاهی که به خوبی تنظیم شده است، به همراه دارد.

پین های انتهای تخت

پین‌های استوانه‌ای با انتها مسطح، کار استانداردی برای جداسازی مغناطیسی هستند. سطح تماس مسطح آن‌ها روکشی براق و نیمه روشن ایجاد می‌کند و در از بین بردن سوراخ‌های سبک روی سطوح صاف، لبه‌های خارجی و سوراخ‌های با اندازه متوسط ​​مؤثر است. این پین ها مستحکم هستند و در برابر استفاده مداوم صنعتی بدون تغییر شکل مقاومت می کنند. آنها انتخاب صحیحی برای پاک کردن همه منظوره قطعات ماشینکاری شده CNC، قطعات مهر و موم شده و ریخته گری هستند.

پین گلوله بینی

پین‌های دماغه گلوله دارای نوک گرد هستند که در مقایسه با پین‌های صاف، روکش ظریف‌تر و صیقلی‌تری ایجاد می‌کنند. هندسه تماس منحنی روی سطوح ظریف ملایم‌تر است و برای ایجاد روکش روشن روی جواهرات، اجزای تزئینی و فلزات نرم مانند نقره، برنج و مس بهتر است. پین های دماغه گلوله نیز به دلیل لبه جلویی مخروطی خود راحت تر وارد سوراخ های کوچک می شوند.

قطر پین و انتخاب طول

قانون اساسی ساده است: قطر پین باید کوچکتر از کوچکترین سوراخ یا گذرگاه در قطعه باشد. اگر نیاز به سوراخ کردن یک سوراخ متقاطع 1.5 میلی متری دارید، قطر پین های شما باید کمتر از 1.5 میلی متر باشد - معمولاً پین های 0.3 تا 0.5 میلی متر برای ویژگی های داخلی کوچک به خوبی کار می کنند. پین‌های بزرگتر (قطر 0.8 تا 1.2 میلی‌متر، طول 6 تا 10 میلی‌متر) سریع‌تر روی سطوح خارجی پردازش می‌شوند و انتخاب معمولی برای جدا کردن قطعات CNC صنعتی هستند. استفاده از ترکیبی از اندازه‌های پین در کاسه، پوشش را بهبود می‌بخشد: پین‌های بزرگ‌تر سطوح خارجی را به‌طور کارآمد اداره می‌کنند در حالی که پین‌های کوچک‌تر ویژگی‌های داخلی را به طور همزمان کار می‌کنند.

تعمیر و نگهداری پین

پین های فولادی ضد زنگ رسانه های مصرفی هستند. به مرور زمان به دلیل سایش کوتاه می شوند، با ذرات فلزی قطعات کار آلوده می شوند و در نهایت نیاز به تعویض دارند. دسته‌ای از پین‌ها که تقریباً به نصف طول اولیه‌اش کار کرده‌اند، باید جایگزین شوند - پین‌های فرسوده توانایی خود را برای رسیدن به ویژگی‌های داخلی از دست می‌دهند و عملکرد پولیش آنها ناسازگار می‌شود. پین‌ها نیز باید بعد از استفاده شسته و خشک شوند، اگر دستگاه در طی یک یا دو روز دیگر کار نکند، زیرا آب ایستاده باعث ایجاد آلودگی آهنی حتی در پین‌های فولادی ضد زنگ می‌شود.

راه حل رفع خراش: چیست و چرا اهمیت دارد

ترکیب مایع اضافه شده به کاسه در کنار پین ها و قطعات اختیاری نیست - این یک شرکت کننده فعال در این فرآیند است. محلول پاک‌کن عملکردهای متعددی دارد: تماس پین به قطعه را روان می‌کند (جلوگیری از خراش)، ذرات فلزی حذف شده و بقایای سوراخ‌ها را از بین می‌برد، عملکرد شیمیایی ملایمی را براق یا تمیز می‌کند و از تشکیل زنگ‌زدگی روی پین‌ها و قطعات پردازش شده در طول و بعد از چرخه جلوگیری می‌کند.

اکثر محلول های پولیش مغناطیسی با نسبت 50:1 تا 100:1 (آب به محلول غلیظ) رقیق می شوند. رقیق سازی صحیح بستگی به تهاجمی سطح مورد نیاز و مواد در حال پردازش دارد. به عنوان مثال، آلومینیوم از محلول کمی رقیق تر برای جلوگیری از اچ شدن بیش از حد سود می برد. مس و برنج معمولاً برای جلوگیری از کدر شدن در طول چرخه مرطوب، به مخلوط کمی غلیظتر نیاز دارند. توصیه سازنده برای ترکیب خاص نقطه شروع صحیح است. تنظیمات از مشاهده قطعات تمام شده حاصل می شود.

علائمی که نشان می دهد محلول نیاز به جایگزینی دارد عبارتند از: مایع کدر یا به شدت تغییر رنگ که در بین چرخه ها پاک نمی شود، بوی فلز یا ترش، نتایج ضعیف سطح با وجود وضعیت صحیح پین و زمان چرخه، و زنگ زدگی قابل مشاهده روی قطعات یا پین ها پس از چرخه. در یک محیط تولید، راه حل باید بر اساس یک برنامه زمان بندی بر اساس تعداد قطعات پردازش شده، نه فقط بر اساس ظاهر، تغییر کند.

گام به گام: اجرای یک چرخه جلا دهی مغناطیسی

راه‌اندازی و راه‌اندازی صحیح دستگاه پولیش‌زدایی مغناطیسی در اولین بار از آسیب دیدن قطعات، نتایج ناسازگار و سایش غیرضروری دستگاه جلوگیری می‌کند. توالی زیر برای اکثر ماشین‌های پولیش مغناطیسی رومیزی و رومیزی مورد استفاده در کارگاه‌ها، استودیوهای جواهرسازی و محیط‌های تولید دسته‌ای کوچک کاربرد دارد.

• بارگذاری پین ها: پین های پولیش فولادی ضد زنگ را به عمق تقریبی 5-8 میلی متر (0.2-0.3 اینچ) از پایین در کاسه قرار دهید. پین های بسیار کم باعث کاهش عملکرد پولیش می شوند. بسیاری از آنها می توانند قطعات را به دام بیاندازند و حرکت آنها را کاهش دهند.
• اضافه کردن قطعات: یک لایه از قطعات را روی پین ها قرار دهید تا مستقیماً روی هم قرار نگیرند. قطعات انباشته شده از یکدیگر در برابر تماس پین محافظت می کنند و نتایج ناهمواری ایجاد می کنند. اگر یک دسته بزرگ را پردازش می کنید، به جای بارگذاری بیش از حد کاسه، چندین چرخه کوتاه تر را اجرا کنید.
• آب و محلول را اضافه کنید: آنقدر آب بریزید که فقط قسمت ها را بپوشاند. کنسانتره لکه زدایی را با نسبت رقت توصیه شده اضافه کنید (معمولاً 50-100 قسمت آب به 1 قسمت کنسانتره). محلول بیش از حد باعث کف زیاد می شود. خیلی کم سطوح را بدون محافظت می گذارد.
• تنظیم زمان چرخه: زمان چرخه مورد نظر را در کنترل پنل وارد کنید. برای اولین بار روی یک نوع قطعه جدید با 10 تا 15 دقیقه شروع کنید، سپس بررسی و تنظیم کنید. بیشتر خراش‌های سبک در 5 تا 20 دقیقه کامل می‌شوند. صیقل دادن به رنگ روشن تر ممکن است به 20 تا 30 دقیقه نیاز داشته باشد.
• تنظیم فرکانس چرخش: سرعت چرخش دیسک مغناطیسی را تنظیم کنید. فرکانس بالاتر هم زدن پین را افزایش می‌دهد و سریع‌تر برش می‌دهد، اما در مورد ویژگی‌های ظریف می‌تواند تهاجمی‌تر باشد. فرکانس پایین‌تر ملایم‌تر است و پوشش ظریف‌تری ایجاد می‌کند. اکثر اپراتورها سرعت 80 تا 100 درصد را برای رفع جرب‌زدایی عمومی مؤثر می‌دانند.
• شروع و نظارت: دکمه شروع را فشار دهید و چند دقیقه اول را مشاهده کنید. قطعات باید آزادانه در کاسه حرکت کنند. اگر قطعات توسط میدان مغناطیسی به دیواره کاسه چسبانده شوند، ممکن است قطعات حاوی آهن باشند - فوراً متوقف شوید و سازگاری مواد را ارزیابی کنید.
• جدا کردن قطعات از پین ها: وقتی تایمر تمام شد، محتویات کاسه را در یک صافی بریزید. صافی را روی دیسک مغناطیسی قرار دهید و دوباره راه اندازی کنید. دیسک تمام پین ها را از طریق دهانه های صافی می کشد و قطعات تمیزی را پشت سر می گذارد.
• بازرسی و خشک کردن: قطعات را زیر نور خوب از نظر بریدگی های باقی مانده و کیفیت پرداخت سطح بررسی کنید. در صورت تمایل بشویید (اگرچه معمولاً نیازی به آبکشی نیست)، سپس با هوای فشرده یا یک پارچه تمیز خشک کنید.

ماشین‌های پولیش مغناطیسی صنعتی در مقابل رومیزی: انتخاب اندازه مناسب

براق کننده های مغناطیسی از واحدهای رومیزی فشرده که برای استودیوهای جواهرسازی و مغازه های نمونه سازی طراحی شده اند تا سیستم های صنعتی چند کاسه ای که در تولید قطعات با حجم بالای ماشینکاری شده CNC استفاده می شوند را شامل می شود. اندازه مناسب به حجم دسته معمولی، ابعاد قطعه و سطح اتوماسیونی که عملیات شما نیاز دارد بستگی دارد.

واحدهای رومیزی و رومیزی (کاسه 0.5-3 لیتری)

پولیش های مغناطیسی کوچک با ظرفیت کاسه 0.5 تا 3 لیتر، انتخاب استاندارد برای کارگاه های جواهرسازی، ساعت سازها، آزمایشگاه های دندانپزشکی و مغازه های ماشینکاری با حجم کم هستند. این ماشین‌ها جمع‌وجور، بی‌صدا و ارزان هستند – بسته به قدرت موتور و کیفیت ساخت، معمولا بین ۱۵۰ تا ۸۰۰ دلار قیمت دارند. آنها بسته های کوچکی از 10 تا 200 قسمت در هر چرخه را، بسته به اندازه قطعه، کنترل می کنند و در مدت 10 تا 20 دقیقه چرخه می شوند. برای یک کارگاه ماشین‌کاری CNC که روزانه چند صد قطعه دقیق تولید می‌کند، یک واحد روی میز اغلب کافی است.

واحدهای تولیدی میان رده (کاسه 3 تا 10 لیتری)

دستگاه های پولیش مغناطیسی متوسط با کاسه های 3 تا 10 لیتری برای کارگاه های تولیدی طراحی شده اند که حجم ثابتی از قطعات مشابه دارند. آنها دارای موتورهای قدرتمندتر، درایوهای فرکانس متغیر برای کنترل دقیق سرعت هستند و اغلب شامل تایمرهای قابل برنامه ریزی با از پیش تنظیم چند سیکل هستند. این واحدها دسته‌های بزرگ‌تری را در هر چرخه پردازش می‌کنند و برای استفاده‌های صنعتی دو شیفت به اندازه کافی قوی هستند. قیمت معمولی بین 1000 تا 5000 دلار کاهش می یابد.

سیستم های چند کاسه ای صنعتی

عملیات تولید با حجم بالا - به ویژه آنهایی که دستگاه های پزشکی، اتصال دهنده های هوافضا، یا قطعات دقیق خودرو را تولید می کنند - از سیستم های تکمیل مغناطیسی بزرگ با کاسه های متعدد، فیلتراسیون یکپارچه و گردش مجدد محلول، بارگذاری قطعات خودکار و ثبت داده ها برای ردیابی کنترل کیفیت استفاده می کنند. این سیستم‌ها برای تولید مداوم مهندسی شده‌اند و بر این اساس قیمت‌گذاری می‌شوند که معمولاً از 10000 دلار شروع می‌شود. آنها در کنار سایر تجهیزات تکمیل انبوه به عنوان بخشی از خط تولید کامل تصفیه سطح مشخص می شوند.

کاربردهای رایج در سراسر صنایع

فرآیند جداسازی و پرداخت مغناطیسی راه خود را به طیف گسترده‌ای از محیط‌های تولیدی و صنایع دستی پیدا کرده است، دقیقاً به این دلیل که مشکل اساسی یکسانی را در هر مورد حل می‌کند: رسیدن به و تکمیل ویژگی‌هایی که روش‌های تکمیل انبوه دستی یا معمولی نمی‌توانند به طور کارآمد به آن رسیدگی کنند.

قطعات ماشینکاری CNC دقیق

پس از فرزکاری، تراشکاری یا سوراخکاری، قطعات آلومینیومی، برنجی و فولاد ضد زنگ CNC به طور معمول در خروجی‌های سوراخ حفر شده، ریشه‌های نخ و معابر متقاطع، ریز سوراخ‌ها را حمل می‌کنند. این فرزها باعث تداخل مونتاژ، آسیب رساندن به مهر و موم و ایجاد خطرات آلودگی در سیستم های هیدرولیک یا پنوماتیک می شوند. یک چرخه 10 تا 20 دقیقه‌ای سوراخ‌زدایی مغناطیسی، آن‌ها را به طور همزمان از همه سطوح - از جمله گذرگاه‌های متقاطع داخلی و ویژگی‌های رزوه‌دار - جدا می‌کند و جایگزین کاری می‌شود که ممکن است یک تکنسین ماهر 30 دقیقه طول بکشد تا یک قطعه را با دست انجام دهد.

تکمیل جواهرات و فلزات گرانبها

پولیش های مغناطیسی تجهیزات استاندارد در تولید جواهرات هستند، زیرا در یک چرخه کوتاه یک روکش درخشان بر روی نقره عیار، آلیاژهای طلا، برنج و قطعات مس ایجاد می کنند. حلقه ها و آویزهای ریخته گری مستقیماً از فلاسک ریخته گری با سطوح ناهموار و نقاط اتصال اسپرو می آیند. پس از یک چرخه پولیش مغناطیسی 15 دقیقه ای با پین های دماغه گلوله، آنها با یک روکش نیمه آینه ای آماده برای پرداخت نهایی دستی یا تنظیم سنگ ظاهر می شوند. طرح‌های سوراخ‌شده پیچیده و حلقه‌های زنجیره‌ای که ساعت‌ها طول می‌کشد تا پرداخت دستی آن‌ها بدون زحمت انجام شود.

ساخت دستگاه های پزشکی

ابزارهای جراحی، ایمپلنت های ارتوپدی و محفظه تجهیزات تشخیصی به دلایل کاربردی و ایمنی به سطوح صاف و بدون سوراخ نیاز دارند. براق کننده های مغناطیسی برای این کاربرد مناسب هستند زیرا این فرآیند به اندازه کافی ملایم است تا تحمل های محکم را حفظ کند، هیچ گونه باقیمانده ساینده روی قطعات باقی نمی گذارد و نتایج ثابتی را در یک دسته کامل تولید ایجاد می کند - الزامات تکرارپذیری سیستم های مدیریت کیفیت ISO 13485 را برآورده می کند.

ساعت سازی و اجزای مکانیزم کوچک

چرخ دنده‌های ساعت، چرخ‌های تعادل، آربوردها و سایر اجزای مکانیزم مینیاتوری نیاز به جداسازی و تکمیل سطح دارند که دقت ابعادی آنها را حفظ کند. پولیش مغناطیسی با پین‌های بسیار ظریف (قطر 0.2 تا 0.4 میلی‌متر) این کار را بدون حذف مواد قابل اندازه‌گیری از سطوح مهم یاتاقان انجام می‌دهد، و آن را به روش تکمیل ترجیحی برای تولیدکنندگان قطعات ساعت با کیفیت بالا تبدیل می‌کند.

نکات تعمیر و نگهداری و عیب یابی ماشین های پولیش مغناطیسی

براق کننده مغناطیسی سوراخ‌کن یک دستگاه ساده با قطعات متحرک کم است، اما عملکرد ثابت مستلزم توجه منظم به کاسه، پین‌ها، محلول و مجموعه دیسک مغناطیسی است. بیشتر مشکلات عملکرد به یکی از چهار منبع باز می گردد: رسانه فرسوده، محلول آلوده، تنظیم نادرست، یا تجمع انباشته روی کاسه و دیسک.

• کیفیت پایان ضعیف یا خراشیدگی ناقص: ابتدا طول پین ها را بررسی کنید - اگر پین ها کمتر از 60 درصد طول اصلی خود ساییده شده اند، آنها را تعویض کنید. سپس غلظت محلول را بررسی کنید. ترکیب بیش از حد رقیق شده، خاصیت براق کنندگی و پاک کنندگی آن را کاهش می دهد. در نهایت، زمان چرخه را بررسی کنید. برخی از آلیاژها یا هندسه های قطعات به چرخه طولانی تری نیاز دارند.
• چسبیدن یا جمع شدن قطعات به هم: این زمانی اتفاق می افتد که کاسه بیش از حد بارگیری می شود یا قطعات روی هم چیده می شوند. اندازه دسته را به یک لایه کاهش دهید و دوباره اجرا کنید.
• لکه های قهوه ای یا نارنجی روی قطعات بعد از چرخه: آلودگی آهنی در محلول. محلول و پین ها را تغییر دهید. اگر رنگ‌آمیزی دوباره تکرار شد، بررسی کنید که آیا هر یک از قسمت‌های دسته حاوی درج‌های آهنی هستند یا تا حدی مغناطیسی هستند.
• کف زیاد در حین کار: محلول بیش از حد متمرکز است. آبکش کنید و دوباره با مخلوط رقیق تری پر کنید و مطمئن شوید که کاسه بیش از حد پر از آب نیست.
• کاهش عملکرد دستگاه در طول زمان: رسوبات معدنی حاصل از آب سخت و تجمع ذرات فلزی می توانند در داخل کاسه و روی سطح دیسک مغناطیسی تجمع کنند. کاسه را به طور منظم با محلول رسوب زدایی ملایم تمیز کنید و سطح بالایی محفظه دیسک مغناطیسی را از ذرات آهنی جمع آوری شده پاک کنید.
• دمای محلول بالاتر از 90 درجه سانتیگراد: این در طول عملیات مداوم طولانی، طبیعی است. اگر در محیط غیر تولیدی کار می‌کند، به دستگاه اجازه دهید بین چرخه‌ها خنک شود، یا اطمینان حاصل کنید که دستگاه برای کار مداوم درجه‌بندی شده است قبل از اینکه ساعت‌ها بدون وقفه کار کند.