براق کننده خطی مغناطیسی: چه کاری انجام می دهد، چگونه کار می کند و آیا به آن نیاز دارید یا خیر

دستگاه براق کننده مغناطیسی خطی چیست و چه چیزی آن را متفاوت می کند؟

براق کننده خطی مغناطیسی، ماشین تکمیلی است که از یک میدان مغناطیسی دوار برای به حرکت درآوردن هزاران پین کوچک فولادی ضد زنگ بر روی سطوح قطعات فلزی به طور همزمان استفاده می کند، سوراخ ها را از بین می برد، لبه های تیز را صاف می کند، پاشیدگی جوش را تمیز می کند، و یک پوشش صیقلی روشن تولید می کند - همه در یک فرآیند خودکار. بر خلاف لیوان های ارتعاشی که به محیط ساینده و گرانش متکی هستند، یا سنباده های تسمه ای که هر بار فقط با یک سطح تماس دارند، یک پولیش مغناطیسی خطی به هر سطح، رزوه داخلی، سوراخ، شکاف و ویژگی فرورفتگی یک قطعه در یک پاس بدون نیاز به تغییر موقعیت دستی می رسد.

"خطی" در نام به نحوه حرکت میدان مغناطیسی اشاره دارد. در زیر کاسه کار از جنس استنلس استیل، مجموعه ای از آهنرباهای دائمی بر روی یک دیسک چرخشی که توسط یک موتور الکتریکی هدایت می شود، نصب شده است. همانطور که دیسک می چرخد، میدان مغناطیسی در یک الگوی خطی ثابت در سراسر کف کاسه حرکت می کند و پین های فولادی را در یک حرکت کنترل شده و جهت دار به جای یک حرکت غلتشی تصادفی به حرکت در می آورد. این حرکت خطی چیزی است که ماشین را نسبت به لیوان‌های مغناطیسی دوار معمولی برتری می‌دهد - پین‌ها با یکنواختی بیشتر در سراسر سطح کامل کاسه حرکت می‌کنند و نتایج ثابت‌تری را در هر قسمت از دسته ایجاد می‌کنند، خواه این دسته شامل 5 قسمت باشد یا 500.

فرآیند مرطوب است: قطعات، پین ها و محلول ترکیبی مبتنی بر آب با هم در کاسه قرار می گیرند. این ترکیب - معمولاً یک ماده تمیزکننده قلیایی ملایم یا یک افزودنی صیقل دهنده با فرمول هدفمند - تماس پین به قسمت را روغن کاری می کند، بقایای پوسته و سوراخ ایجاد شده در طول فرآیند را از بین می برد و به درخشندگی نهایی سطح کمک می کند. در پایان چرخه، قطعات با استفاده از صفحه جداکننده مغناطیسی از پین‌ها جدا می‌شوند، شستشو می‌شوند و یا به مرحله فرآیند بعدی منتقل می‌شوند یا خشک و بسته‌بندی می‌شوند. کل چرخه برای یک قطعه فلزی کوچک معمولی بین 5 تا 30 دقیقه بسته به ماده، شدت سوراخ‌ها و هدف نهایی طول می‌کشد.

نحوه عملکرد فرآیند تخلیه مغناطیسی: فیزیک پشت پین ها

برای استفاده از a دستگاه پولیش مغناطیسی خطی به طور موثر، به درک اینکه پین ها واقعاً در سطح میکروسکوپی چه می کنند و چرا سیستم محرکه مغناطیسی چنین نتایج ثابتی ایجاد می کند کمک می کند.

نقش میدان مغناطیسی دوار

موتور زیر کاسه دیسکی را به حرکت در می آورد که مجموعه ای از آهنرباهای دائمی با قطبیت متناوب را حمل می کند. همانطور که دیسک می چرخد، میدان مغناطیسی تجربه شده در هر نقطه از کف کاسه در جهت متناوب با فرکانس تعیین شده توسط سرعت موتور تغییر می کند - که معمولاً بین 800 تا 3000 RPM در اکثر ماشین ها قابل تنظیم است. پین های فولادی ضد زنگ که در کاسه نشسته اند فرومغناطیسی هستند و با همسو شدن با جهت میدان آنی و سپس چرخاندن برای همسو شدن با جهت بعدی به این تغییرات میدان پاسخ می دهند. این تنظیم مجدد مداوم پین ها را در یک حرکت گسترده و جهت دار در سراسر کاسه به حرکت در می آورد. سرعت و شدت این حرکت با تنظیم دور موتور در دقیقه کنترل می شود و به اپراتور کنترل مستقیم بر تهاجمی عمل پایان می دهد.

کاری که پین ها با سطح قطعه انجام می دهند

هر پین یک استوانه یا سوزن از فولاد ضد زنگ ساخته شده با دقت است که معمولاً 0.3 میلی متر تا 1.0 میلی متر قطر و 3 میلی متر تا 30 میلی متر طول دارد. در سرعت های تولید شده توسط میدان مغناطیسی، این پین ها هزاران بار در هر ثانیه به سطح قطعه برخورد می کنند. در فرزها - که برجستگی های نازک و بدون تکیه گاه موادی هستند که در اثر برش، مشت زدن یا سوراخ کردن باقی می مانند - این خستگی مکرر ریز ضربه، سوراخ را در پایه خود می شکند و آن را تمیز می کند. در لبه های ماشینکاری شده تیز، همین عمل لبه را تا شعاع ثابت و کنترل شده ای گرد می کند. در سطح وسیع‌تر، ضربه‌های پین یک اثر سخت‌کننده فشرده ایجاد می‌کند که بافت سطح را اصلاح می‌کند و خاصیت جلا دهنده روشن و ساتن مرتبط با فرآیند را ایجاد می‌کند.

نقش محلول مرکب

ترکیب مبتنی بر آب در کاسه چندین عملکرد را به طور همزمان انجام می دهد. تماس پین به قطعه را روغن کاری می کند، که از خراشیدن پین ها به جای پولیش در سرعت های بالا جلوگیری می کند. این ماده به عنوان یک خنک کننده عمل می کند و از تجمع گرما در قطعات کوچک جلوگیری می کند که می تواند باعث تغییر رنگ یا تغییر ابعاد در قطعات با تحمل محکم شود. این مواد آشغال‌زدایی و لایه‌های ریز را از سطح کار دور می‌کند و از جاسازی مجدد مواد خارج‌شده در قطعه جلوگیری می‌کند. و مستقیماً به پرداخت سطح کمک می کند - ترکیبات قلیایی باعث افزایش روشنایی در فولاد و تیتانیوم می شود، در حالی که ترکیبات صیقل دهنده برای فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، برنج و مس، پوشش را برای آن مواد خاص بهینه می کنند.

پولیش مغناطیسی خطی می تواند از چه مواد و قطعاتی استفاده کند؟

یکی از رایج ترین سوالات در مورد تجهیزات جداسازی مغناطیسی این است که آیا روی یک ماده خاص کار می کند یا هندسه بخشی. پاسخ صادقانه این است که این فرآیند طیف بسیار گسترده‌ای از مواد و هندسه را کنترل می‌کند - اما با برخی محدودیت‌های مهم که تعیین می‌کند آیا انتخاب مناسبی برای برنامه شما است یا خیر.

مواد سازگار

براق کننده های مغناطیسی خطی بر روی تمام فلزات کار می کنند، از جمله:

• فولاد ضد زنگ - رایج ترین برنامه. این فرآیند روی 303، 304، 316 و سایر گریدهای رایج، یک روکش روشن و یکدست ایجاد می‌کند، سوراخ‌های ماشینکاری را به‌طور تمیز از بین می‌برد، و رزوه‌ها و سوراخ‌های داخلی را که با هر وسیله عملی دیگری غیرقابل دسترسی هستند، صیقل می‌دهد.
• فولاد کربن و فولاد ابزار - به طور موثر خراشیده می شود. برای جلوگیری از زنگ زدگی، به خصوص در مورد ترکیبات قلیایی که سطح را از نظر شیمیایی فعال می کنند، قطعات باید بلافاصله پس از پردازش شسته و خشک شوند.
• تیتانیوم - فرآیند مغناطیسی خطی تیتانیوم را به خوبی مدیریت می کند، که بسیار ارزشمند است زیرا به دلیل تمایل به سخت شدن و ماشین کاری ضعیف، جدا کردن تیتانیوم با روش های دیگر بسیار دشوار است. عمل ضربه پین ​​کم نیرو از تولید گرما که می تواند باعث تغییر رنگ سطح تیتانیوم شود جلوگیری می کند.
• آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم - با انتخاب ترکیب مناسب به طور تمیز پردازش می کند. آلومینیوم به اندازه‌ای نرم است که تنظیمات تهاجمی یا پین‌های بزرگ می‌توانند خراش‌های کوچکی بر جای بگذارند، بنابراین قطر پین‌های کوچک‌تر (0.3 میلی‌متر تا 0.5 میلی‌متر) و سرعت‌های موتور پایین‌تر برای تکمیل کار روی قطعات آلومینیومی توصیه می‌شود.
• برنج و مس - نتایج عالی، به ویژه برای جواهرات، سخت افزار، و اجزای ابزار دقیق. این مواد به سرعت پاسخ می دهند و یک روکش روشن و جذاب با زمان چرخه کوتاه ایجاد می کنند.
• قطعات دایکاست روی - در سرعت های متوسط به خوبی کنترل می شود. این قطعات اغلب دارای فلاش خط جداکننده و علامت دروازه هستند که فرآیند مغناطیسی خطی به طور موثر حذف می شود.

بخش هندسه هایی که بیشترین سود را دارند

فینیشر مغناطیسی خطی به ویژه در جایی که سایر روش‌های رفع حفره با مشکل مواجه هستند برتری دارد: هندسه‌های پیچیده با ویژگی‌های داخلی. سوراخ‌های رزوه‌دار، گذرگاه‌های متقاطع، سوراخ‌های داخلی، سوراخ‌های کور، شکاف‌ها، سوراخ‌های برش لیزری، و اجزای جدار نازک با گذرگاه‌های داخلی، همگی به طور موثری پردازش می‌شوند، زیرا پین‌ها می‌توانند به ویژگی‌هایی نفوذ کنند که برای تسمه‌های ساینده، چرخ‌های سنگ‌زنی یا ابزار دستی غیرقابل دسترسی هستند. این فرآیند را به ویژه برای قطعات ماشینکاری CNC، قطعات تجهیزات پزشکی، منیفولدهای هیدرولیک، براکت‌های هوافضا، و محفظه‌های ابزار دقیق که در آن‌ها برداشتن سوراخ‌های داخلی سخت است و در قسمت نهایی غیرقابل قبول است، ارزشمند می‌کند.

قطعات و مواد برای این فرآیند مناسب نیستند

هر قسمتی کاندیدای جداسازی مغناطیسی نیست. قطعات بسیار بزرگ - آنهایی که در ابعاد کاسه قرار نمی گیرند - به وضوح مستثنی هستند. قطعات با تلورانس‌های ابعادی بسیار فشرده که نمی‌توانند حذف مواد را بپذیرند، قبل از اجرا در تولید نیاز به اعتبارسنجی دقیق فرآیند دارند. قطعات ظریف با دیواره‌های بسیار نازک (زیر 0.3 میلی‌متر) یا ویژگی‌های شکننده، تحت ضربه پین ​​در سرعت‌های بالاتر تغییر شکل می‌دهند. قطعات غیرفلزی، از جمله پلاستیک، سرامیک و کامپوزیت، عموماً مناسب نیستند، زیرا با پین‌های مغناطیسی به همان شکل برهمکنش ندارند، اگرچه برخی از اپراتورها قطعات با بدنه پلاستیکی را با درج‌های فلزی با در نظر گرفتن دقیق هندسه قطعه، با موفقیت پردازش می‌کنند. فلزات نرم مانند سرب خالص یا قلع می توانند به جای اینکه در اثر ضربه پین ​​ریزش کنند، تغییر شکل دهند.

پولیش مغناطیسی خطی در مقابل سایر روش‌های سوراخ‌زدایی: مقایسه مستقیم

درک محل قرارگیری دستگاه برش مغناطیسی خطی نسبت به سایر گزینه های تکمیل به شما کمک می کند تصمیم بگیرید که آیا سرمایه گذاری مناسب برای موقعیت خاص شما است یا خیر.

پولیش مغناطیسی خطی در تطبیق پذیری قطعات پیچیده کوچک تا متوسط، به ویژه زمانی که دسترسی به ویژگی های داخلی و کیفیت دسته ای ثابت در اولویت هستند، برنده است. نقطه ضعف اصلی آن نسبت به پرداخت ارتعاشی محدودیت اندازه قطعه است و نسبت به جداسازی الکتروشیمیایی یا حرارتی، به زمان چرخه طولانی تری نیاز دارد. برای اکثر کارگاه‌های ماشین‌کاری کوچک، عملیات نمونه‌سازی اولیه و محیط‌های تولید با حجم متوسط، عملی‌ترین ترکیبی از قابلیت، هزینه و سادگی عملیاتی را نشان می‌دهد.

مشخصات کلیدی که باید هنگام خرید یک دستگاه سوراخ‌کن مغناطیسی خطی بدانیم

خرید یک دستگاه پولیش حباب مغناطیسی بدون درک مشخصات کلیدی منجر به خرید دستگاهی می شود که قادر به کارکردن قطعات شما نیست و یا هزینه بیش از حد ظرفیتی که به آن نیاز ندارید. در اینجا مشخصاتی هستند که بیشترین اهمیت را دارند:

اندازه کاسه و ظرفیت کار

قطر کاسه پارامتر اصلی اندازه است و حداکثر اندازه قطعه و ظرفیت دسته را تعیین می کند. قطر کاسه معمولی از 150 میلی متر برای مدل های آزمایشگاهی رومیزی تا 600 میلی متر یا بیشتر برای ماشین های تولید صنعتی متغیر است. به عنوان یک قاعده، بزرگترین قسمتی که پردازش می کنید باید به راحتی در داخل کاسه قرار گیرد و حداقل 30 تا 40 میلی متر فاصله از دیواره کاسه از همه طرف داشته باشد و فضایی برای چرخش آزادانه پین ​​ها در اطراف آن باقی بماند. عمق کاسه یک نکته ثانویه است - کاسه‌های عمیق‌تر قسمت‌های بلندتر را در خود جای می‌دهند و حجم ترکیب بیشتری را فراهم می‌کنند، که برای قسمت‌هایی با گذرگاه‌های داخلی عمیق که در آن ترکیب نیاز به نفوذ و شستشوی زباله‌ها دارد، مهم است.

قدرت موتور و محدوده سرعت

قدرت موتور تعیین می کند که میدان مغناطیسی با چه شدتی پین ها را به حرکت در می آورد و بنابراین دستگاه با چه شدتی مواد را حذف می کند. موتورهای با قدرت بالاتر برای جدا کردن سوراخ‌های سنگین‌تر روی مواد سخت‌تر مانند فولاد ابزار یا تیتانیوم مورد نیاز هستند. برای پولیش و جداسازی سبک روی فلزات نرم، توان کمتر کافی است و خطر کمتری برای پردازش بیش از حد ویژگی‌های ظریف ایجاد می‌کند. کنترل سرعت متغیر - قابل تنظیم در محدوده تقریباً 800 تا 3000 RPM - یک ویژگی استاندارد در ماشین‌های با کیفیت است و برای تطبیق شدت فرآیند با مواد و پایان هدف ضروری است. ماشین‌هایی که فقط سرعت ثابتی دارند به طور قابل توجهی انعطاف‌پذیری کمتری دارند و باید از آنها برای استفاده عمومی اجتناب شود.

تایمر و کنترل فرآیند

یک تایمر دیجیتال قابل برنامه ریزی یک نیاز اساسی در هر ماشین تولیدی است. این به شما امکان می‌دهد زمان‌های چرخه دقیق را برای هر نوع قطعه تنظیم کنید، و از نتایج یکپارچه از دسته‌ای به دسته دیگر بدون نیاز به اپراتور برای نظارت مداوم بر دستگاه اطمینان حاصل کنید. ماشین‌های پیشرفته‌تر ویژگی‌هایی مانند چرخش چرخش رو به جلو/عکوس (که از خوشه‌بندی قطعات جلوگیری می‌کند و یکنواختی را در هندسه‌های پیچیده بهبود می‌بخشد)، چرخه‌های قابل برنامه‌ریزی چند مرحله‌ای (به عنوان مثال، مرحله زبر کردن با سرعت بالا و سپس مرحله پرداخت با سرعت پایین) و ثبت داده‌ها برای ردیابی در محیط‌های تولیدی تنظیم‌شده را اضافه می‌کنند.

سیستم جداسازی پین

پس از پردازش، پین ها و قطعات باید از هم جدا شوند. این کار یا به صورت دستی انجام می شود - ریختن محتویات کاسه روی صفحه مشبکی که پین ​​ها را در حین تخلیه قطعات و ترکیب نگه می دارد - یا به طور خودکار با استفاده از یک جداکننده مغناطیسی داخلی که پین ​​ها را به یک طرف می کشد در حالی که قطعات و ترکیب تخلیه می شوند. جداسازی خودکار پین ها به طور قابل توجهی زمان فرآیند را کاهش می دهد و خطر باقی ماندن پین ها در ویژگی های قطعه را از بین می برد، که یک خطر واقعی با جداسازی دستی در هندسه های پیچیده است. برای هر حجمی بالاتر از کارهای سرگرمی یا نمونه اولیه، ماشین‌هایی با جداسازی مغناطیسی یکپارچه ترجیح داده می‌شوند.

کیفیت ساخت و مواد کاسه

کاسه کار باید غیر مغناطیسی باشد تا با میدان مغناطیسی که پین ها را هدایت می کند تداخل نداشته باشد. کاسه ها معمولاً از فولاد ضد زنگ آستنیتی (درجه 304 یا 316)، پلاستیک مواد غذایی یا فولاد با پوشش سرامیکی غیر مغناطیسی ساخته می شوند. کاسه های فولادی ضد زنگ بادوام ترین و راحت ترین تمیز کردن هستند اما گران ترین هستند. کاسه‌های پلاستیکی سبک‌تر و کم‌هزینه‌تر هستند، اما به مرور زمان خراشیده می‌شوند و می‌توانند هنگام پردازش قطعاتی که باید مشخصات پاکیزگی را رعایت کنند، در خراش‌های سطحی آلودگی ایجاد کنند. قاب و پایه دستگاه باید به اندازه کافی سنگین باشد که بدون راه رفتن روی میز کار در حین کار، لرزش را جذب کند - ماشینی که در طول چرخه حرکت می کند هم مزاحم و هم خطر بالقوه است.

انتخاب پین های مناسب برای برنامه شما

پین های فولادی ضد زنگ مورد استفاده در پولیش پین مغناطیسی یک ماده مصرفی است که باید با کاربرد مطابقت داشته باشد. استفاده از قطر یا طول نامناسب پین برای قطعه ای که در حال پردازش است، نتایج نامناسبی را ایجاد می کند و می تواند مشکلاتی از قرار گرفتن پین ها در ویژگی ها تا عملکرد ناکافی تکمیل بر روی سوراخ های سنگین ایجاد کند.

انتخاب قطر پین

قطر پین مهمترین پارامتر انتخاب است. قطر باید به اندازه‌ای کوچک باشد که بتواند وارد کوچک‌ترین سوراخ یا مشخصه‌ای در قسمتی شود که نیاز به سوراخ‌زدایی دارد، اما به اندازه‌ای بزرگ باشد که بتواند جرم کافی را برای ایجاد عمل تخلیه مؤثر ایجاد کند. به عنوان یک نقطه شروع عملی: برای سوراخ های رزوه ای M2 و سوراخ های کوچکتر (زیر 2 میلی متر)، از پین هایی با قطر 0.3 میلی متر استفاده کنید. برای رشته های M3 تا M6 و سوراخ های 3 تا 6 میلی متری، پین های 0.5 میلی متری استاندارد هستند. برای ویژگی‌های M8 و بالاتر و بزرگ‌تر، پین‌های 0.8 یا 1.0 میلی‌متری عملکرد بهتری را بر روی سوراخ‌های سنگین‌تر ایجاد می‌کنند. استفاده از پین‌هایی که برای یک ویژگی خیلی بزرگ هستند به سادگی به این معنی است که ویژگی پردازش نمی‌شود - پین‌ها وارد سوراخ نمی‌شوند و سوراخ باقی می‌ماند.

انتخاب طول پین

طول پین بر نحوه رفتار پین ها در میدان مغناطیسی و نحوه تعامل آنها با سطوح قطعه تأثیر می گذارد. پین‌های کوتاه‌تر (3 تا 5 میلی‌متر) در زیر درایو مغناطیسی سفت‌تر هستند و ضربه‌ی سطحی تهاجمی‌تری ایجاد می‌کنند - برای رفع جرز بهتر است. پین‌های بلندتر (10 تا 30 میلی‌متر) بیشتر در زیر زمین خم می‌شوند و عملکرد ملایم‌تری را ایجاد می‌کنند که جهت پرداخت آن است - برای پرداخت نهایی سطح بهتر است. بسیاری از اپراتورها از یک شارژ پین مخلوط - ترکیب دو یا سه طول مختلف - استفاده می‌کنند تا در کنار عمل پولیش بر روی سطوح وسیع‌تر در یک چرخه، عمل کند کردن موثر لبه‌ها و سوراخ‌ها را انجام دهند. این رویکرد مخصوصاً برای قطعاتی که هم نیاز به برداشتن سوراخ و هم یک روکش تزئینی روشن از یک مرحله پردازش دارند مؤثر است.

تعمیر و تعویض پین

پین‌های فولادی ضد زنگ به تدریج در اثر استفاده از بین می‌روند - با هر چرخه کمی کوتاه می‌شوند زیرا انتهای آن بر روی سطوح قطعه کار می‌شود. یک شارژ پین که از طول 5 میلی متر شروع می شود ممکن است پس از استفاده زیاد 4 میلی متر باشد که رفتار آن را در میدان مغناطیسی تغییر می دهد. طول پین را به صورت دوره‌ای با استفاده از کولیس دیجیتالی کنترل کنید و زمانی که میانگین طول بیش از 15 تا 20 درصد نسبت به حالت جدید کاهش یافته است، یا زمانی که نتایج پرداخت سطح به‌طور محسوسی بدتر می‌شوند، شارژ پین را جایگزین کنید. همچنین پین‌ها را برای نمونه‌های خمیده یا پیچ خورده بررسی کنید - اینها می‌توانند به جای صیقل دادن، سطوح قطعات را خراش دهند و باید با قرار دادن شارژ پین روی آهن‌ربای تخت و دور انداختن پین‌هایی که مستقیم قرار نمی‌گیرند، جدا شوند.

راه اندازی و اجرای اولین دسته: راهنمای فرآیند عملی

درک این تئوری یک چیز است - دانستن دقیق نحوه بارگیری و اجرای صحیح یک دسته از همان ابتدا باعث صرفه جویی در زمان و جلوگیری از رایج ترین اشتباهات استفاده اول می شود.

مرحله 1: قطعات را آماده کنید

قطعات را قبل از بارگیری در دستگاه تخلیه مغناطیسی از قبل تمیز کنید. روغن، سیال برش و ضایعات فلزات سنگین حاصل از ماشین‌کاری، ترکیب را به سرعت آلوده می‌کنند و اثربخشی آن را کاهش می‌دهند و عمر شارژ پین را کوتاه می‌کنند. یک دستمال حلال ساده یا فرو بردن سریع در یک پاک کننده اولتراسونیک، بخش عمده ای از آلودگی را قبل از شروع فرآیند مغناطیسی از بین می برد. قطعات با فرزهای بزرگ و سنگین - به عنوان مثال، فلاش ضخیم روی یک قطعه مهر شده - از یک مرحله پیش از سوراخ کردن با استفاده از یک فایل یا ابزار رفع سوراخ برای برداشتن قسمت عمده سوراخ قبل از پردازش مغناطیسی لبه بهره می برند. فرآیند مغناطیسی در جداسازی و پرداخت نهایی برتری دارد. تلاش برای استفاده از آن به عنوان فرآیند حذف مواد اولیه به طور قابل توجهی زمان چرخه را افزایش می دهد.

مرحله 2: بارگذاری پین و ترکیب

کاسه را تا حدود یک سوم عمق آن با سنجاق پر کنید. آب را به سطح توصیه شده توسط سازنده ماشین اضافه کنید - معمولاً 10 تا 20 میلی متر پین ها را می پوشاند. ترکیب را با نسبت رقت مشخص شده توسط تامین کننده ترکیب اضافه کنید. برای تخلیه عمومی فولاد، رقت 1:20 (ترکیب به آب) یک نقطه شروع معمول است، اما دستورالعمل های محصول خاص را دنبال کنید. ترکیب خیلی کم نتایج ضعیفی ایجاد می کند. بیش از حد کف بیش از حد ایجاد می کند که در حرکت پین اختلال ایجاد می کند. اگر چندین دسته را پردازش می کنید، غلظت ترکیب را به صورت دوره ای اضافه کنید زیرا در طول استفاده از بین می رود.

مرحله 3: قطعات را بارگیری کنید

قطعات را در کاسه روی تخت سنجاق قرار دهید. برای قطعات کوچکی که ممکن است روی هم قرار گیرند یا روی هم قرار گیرند، آنها را به طور مساوی در سطح کاسه توزیع کنید و مطمئن شوید که هیچ دو قسمتی در تماس نیستند - قطعاتی که با یکدیگر تماس دارند می‌توانند ویژگی‌های دسترسی پین را بپوشانند و تکه‌های صیقل‌نشده باقی بگذارند. برای قطعات بسیار کوچکی که در معرض خطر شناور شدن به سطح بستر پین هستند، ابتدا آنها را با فشار دادن ملایم داخل پین ها در زیر آب قرار دهید. نسبت حجم قطعات به حجم پین ها مهم است: یک راهنمای تقریبی این است که قطعات نباید بیش از 30 تا 40 درصد از کل بارگذاری کاسه را تشکیل دهند تا از گردش کافی پین در اطراف همه سطوح اطمینان حاصل شود.

مرحله 4: سرعت و زمان را تنظیم کنید، سپس اجرا کنید

با سرعت متوسط - حدود 50 تا 60 درصد از حداکثر دور در دقیقه دستگاه - برای اولین دسته آزمایشی شروع کنید. تایمر را به عنوان یک کار اولیه روی 10 دقیقه تنظیم کنید، سپس دستگاه را متوقف کرده و یک قطعه نمونه را بررسی کنید. اگر فرز باقی مانده است، 5 تا 10 دقیقه دیگر اجرا کنید. اگر سطح دارای نشانه هایی از پردازش بیش از حد است (خراش های کوچک یا حکاکی روی مواد نرم)، سرعت را کاهش دهید و چرخه های بعدی را کوتاه کنید. سرعت و زمانی را که نتیجه هدف را برای هر نوع قطعه و ماده ایجاد می کند، مستند کنید، سپس از آن پارامترها به طور مداوم برای دوره های تولید استفاده کنید. سرمایه گذاری زمانی در توسعه فرآیند از قبل در هر دسته بعدی نتایج ثابت و قابل پیش بینی را جبران می کند.

کاربردهای رایج و صنایعی که از فینیشرهای مغناطیسی خطی استفاده می کنند

تکمیل کننده های سطح مغناطیسی خطی در طیف گسترده ای از صنایع ظاهر می شوند، که با نیاز مشترک به تکمیل قطعات فلزی کوچک تا متوسط به یک استاندارد سازگار و با کیفیت بالا بدون پردازش دستی کار فشرده متحد شده اند.

• فروشگاه های ماشینکاری CNC: سوراخ کردن اجزای تراشیده و آسیاب شده، برداشتن سوراخ های نخ از سوراخ های ضربه خورده، تکمیل قطعات پزشکی و هوافضا تا تمیزی دقیق و مشخصات تکمیل سطح، و افزودن شکستگی لبه های ثابت به اجزای دقیق قبل از مونتاژ.
• تولید تجهیزات پزشکی: جلا دادن ابزارهای جراحی، اجزای ایمپلنت و محفظه دستگاه با توجه به نیازهای سطح مورد نیاز برای سازگاری با استریلیزاسیون و زیست سازگاری. این فرآیند، فرزها را از ویژگی‌های ایمپلنت نخی که برای ابزارهای دستی بدون خطر آلودگی غیرقابل دسترس هستند، حذف می‌کند.
• هوافضا و دفاع: تکمیل بست های دقیق، اتصالات هیدرولیک، محفظه های اویونیک، و براکت های سازه ای که در آن سوراخ های داخلی در مسیرهای سوخت یا مایعات باعث آلودگی و خطر قابل اطمینانی می شود که در سرویس غیرقابل قبول است.
• جواهرات و ساعت سازی: پولیش حلقه‌ها، آویزها، گیره‌ها، قاب‌های ساعت و اجزای حرکتی با استانداردهای پرداخت روشن، از جمله ویژگی‌های داخلی حلقه‌ها و قاب‌ها که دسترسی به آنها با ابزارهای پولیش معمولی غیرممکن است.
• اجزای خودرو: تکمیل اجزای سیستم سوخت، بدنه سوپاپ‌های هیدرولیک، بست‌های دقیق و محفظه‌های حسگر که در آن تمیزی داخلی و مسیرهای بدون سوراخ برای عملکرد قطعه و عمر مفید آن ضروری است.
• الکترونیک و اتصالات: پین‌های تماسی، محفظه‌های رابط، اجزای هیت سینک و سخت‌افزار ساختاری برای قطعات الکترونیکی که لبه‌های تیز یا سوراخ‌ها می‌توانند به دسته سیم‌ها یا بردهای مدار در طول مونتاژ آسیب برسانند و صیقل دهند.
• نمونه سازی و تحقیق و توسعه: پولیش‌های مغناطیسی کوچک به طور فزاینده‌ای در محیط‌های نمونه‌سازی مهندسی رایج هستند که در آن قطعات توسعه با ماشینکاری CNC باید سریعاً به یک استاندارد کامل برای آزمایش عملکرد، عکاسی یا ارائه مشتری بدون هزینه برون‌سپاری به یک پیمانکار فرعی تکمیل شوند.

عیب یابی: چرا نتایج تخلیه مغناطیسی شما آن چیزی نیست که انتظار داشتید

حتی با ماشین مناسب و پین های مناسب، نتایج گاهی از حد انتظار نمی رود. در اینجا شایع ترین مشکلات و دلایل آنها آورده شده است:

برزها پس از یک چرخه کامل برداشته نمی شوند

این معمولاً به این معنی است که فرزها برای پردازش مستقیم مغناطیسی بسیار سنگین هستند، قطر پین برای دسترسی به ویژگی خیلی بزرگ است، سرعت موتور خیلی کم است یا زمان چرخه کافی نیست. با بررسی اینکه آیا پین‌ها وارد ویژگی‌های مربوطه می‌شوند یا نه - اگر برای دسترسی به سوراخ رزوه‌دار خیلی بزرگ هستند، سوراخ داخل آن سوراخ هرگز لمس نخواهد شد. افزایش سرعت در افزایش و افزایش زمان چرخه. برای فرزهای بسیار سنگین، قبل از تکمیل مغناطیسی، آنها را به صورت مکانیکی کاهش دهید. همچنین بررسی کنید که کاسه بیش از حد بار نشده باشد - تعداد زیاد قطعات مانع از گردش کافی پین می شود.

بیرون آمدن قطعات خراشیده به جای صیقلی

خراش نشان می دهد که تماس پین به سطح بیش از حد تهاجمی است یا اینکه ترکیب آلوده شده است و ذرات ساینده را حمل می کند. رقت ترکیب را بررسی کنید - ترکیب ناکافی روغن کاری را کاهش می دهد و اجازه می دهد پین ها خراشیده شوند. شارژ پین را برای پین های خمیده یا آسیب دیده بررسی کنید و آنها را بردارید. سرعت موتور را کاهش دهید. اگر فلزات نرمی مانند آلومینیوم یا مس را پردازش می کنید، به قطر پین کوچکتر و ترکیبی که به طور خاص برای فلزات غیر آهنی فرموله شده است، بروید. همچنین بررسی کنید که قطعات به طور مستقیم در کاسه با یکدیگر تماس نداشته باشند، زیرا تماس فلز روی فلز بدون بالشتک شدن پین بین قطعات می تواند باعث خراش شود.

ویژگی‌های Pins Lodging Inside Part

این یک مشکل رایج در مورد قطعاتی است که دارای سوراخ‌ها یا شکاف‌هایی هستند که یک پین می‌تواند وارد آن شود اما سپس به دام می‌افتد. پیشگیری بهتر از درمان است: طول پین‌هایی را انتخاب کنید که نمی‌توانند به طور کامل در کوتاه‌ترین ویژگی کور بر روی قطعات شما قرار بگیرند - اگر کوچک‌ترین سوراخ کور شما 8 میلی‌متر عمق دارد، از پین‌هایی با طول بیشتر از 8 میلی‌متر استفاده کنید تا پین فرو رفته همچنان بیرون زده و بتوان آن را بازیابی کرد. پس از هر چرخه، قبل از علامت گذاری قطعات به عنوان کامل، تمام ویژگی های داخلی را با یک منبع نور قوی بررسی کنید. برای قطعاتی که مستعد حفظ پین هستند، دمش هوای فشرده ثانویه و عبور از آهنربای دستی قوی به تأیید بازیابی همه پین ​​ها کمک می کند.

نتایج ناسازگار در یک دسته

اگر برخی از قطعات در یک دسته به خوبی بیرون بیایند و برخی دیگر سوراخ‌زدایی ناقص یا جلا دادن ناهموار را نشان دهند، شایع‌ترین دلایل توزیع ناهموار قطعات در کاسه، لانه‌کردن قطعات در مقابل یکدیگر مانع دسترسی پین‌ها می‌شود، یا بار بیش از حد کاسه باعث کاهش گردش پین می‌شود. اندازه دسته را کاهش دهید، قطعات را با دقت بیشتری توزیع کنید و اگر دستگاه شما از آن برای بهبود یکنواختی پشتیبانی می‌کند، چرخه رو به جلو/عکوس را اجرا کنید. همچنین بررسی کنید که سطح ترکیب درست است - کاسه ای که خیلی کم عمق است همه قسمت ها را به طور مداوم در طول چرخه پوشش نمی دهد.

تعمیر و نگهداری و مراقبت از پولیش مغناطیسی خطی شما

یک دستگاه سوراخ‌کن مغناطیسی که به خوبی نگهداری می‌شود، سال‌ها با کمترین زمان خرابی، به‌طور قابل‌اطمینانی کار می‌کند. الزامات نگهداری ساده است اما باید به طور مداوم انجام شود.

• روزانه: بعد از آخرین بسته روز کاسه را آبکش کرده و کاملاً بشویید. ترکیبات و لایه ها را یک شبه در کاسه نگذارید - شیمی اسیدی یا قلیایی ترکیبات فرآوری شده به مرور زمان به سطوح کاسه حمله می کند و می تواند باعث سایش سریع شود. شارژ پین را در آب تمیز بشویید و اجازه دهید تا خشک شود، یا اگر پین ها برای چند روز استفاده نمی شوند، آنها را کاملا خشک کنید تا از زنگ زدگی سطح روی اجزای فولاد کربنی در مجاورت جلوگیری کنید.
• هفتگی: داخل کاسه را از نظر خراشیدگی، سوراخ شدن یا خوردگی که می‌تواند قطعات را آلوده کند یا در کاربردهای پزشکی در تماس با مواد غذایی یا در معرض رشد باکتری قرار گیرد، بررسی کنید. محل نصب کاسه را از نظر محکم بودن بررسی کنید - لرزش دستگاه می تواند به مرور زمان بست های کاسه را شل کند. قسمت بیرونی دستگاه را پاک کنید و بررسی کنید که شکاف های تهویه در محفظه موتور از ضایعات و زباله ها پاک باشد.
• ماهانه: با خالی کردن دستگاه و گوش دادن به دقت، بلبرینگ موتور را از نظر صدا یا لرزش غیرمعمول بررسی کنید. سایش یاتاقان در مراحل اولیه اغلب به صورت ناهمواری جزئی در صدا ظاهر می شود که به تدریج بدتر می شود - گرفتن زودهنگام به جای یک خرابی غیرمنتظره در طول تولید امکان تعویض برنامه ریزی شده بلبرینگ را فراهم می کند. تمام اتصالات الکتریکی، پتانسیومتر کنترل سرعت و عملکرد تایمر را بررسی کنید.
• مدیریت شارژ پین: برای هر بار شارژ پین، گزارشی از ساعات پردازش یا تعداد دسته‌ای داشته باشید. یک فاصله زمانی تعویض را بر اساس سایش پین مشاهده شده برای کاربرد معمولی خود تعیین کنید و شارژ کامل پین را در آن بازه زمانی جایگزین کنید تا اینکه منتظر بدتر شدن نتایج باشید. اختلاط پین‌های جدید و قدیمی به طور کلی قابل قبول است، اما تعویض کل شارژ به صورت دوره‌ای رفتار یکنواخت فرآیند را تضمین می‌کند.